打印機 復(fù)印件 一體機他們常見問題與處理辦法?
由于復(fù)印機的種類和類型繁復(fù)，各制造廠出產(chǎn)的復(fù)印機各不相同，即便是同一個出產(chǎn)廠家出產(chǎn)的不同類型復(fù)印機也不完全一樣。因而在運用中所呈現(xiàn)的缺陷現(xiàn)象仍是有一些不同，這兒僅對共性的、一般常見的缺陷及其成因和清掃辦法加以介紹。 羅列的缺陷，關(guān)于各種復(fù)印機并非一概如此，即便同一缺陷在不同的類型的機器中，其成因可能并不相同。因而，這兒更重要的是供給辦法和思路。（有些缺陷只需找到成因即知清掃辦法，因而這些缺陷的清掃辦法就不再贅述。） 一、影響復(fù)印件質(zhì)量缺陷的原因與清掃 復(fù)印件質(zhì)量欠好是復(fù)印機最常呈現(xiàn)的缺陷，此種缺陷可占總?cè)毕萋实?0%以上，以下是詳細缺陷的檢修與清掃。 (一）、復(fù)印機復(fù)印出的復(fù)印件全黑 通過復(fù)印后，復(fù)印件上全黑沒有圖畫 缺陷原因與清掃辦法： 1． 曝光燈管損壞。首要查詢曝光燈是否發(fā)光，不發(fā)光時可查看燈腳觸摸是否出色。是否為曝光燈管損壞、斷線或燈腳與燈座觸摸不良等原因。 2． 曝光燈操控電路缺陷。曝光燈操控電路呈現(xiàn)缺陷，查看遍地電壓是否正常，無電壓時應(yīng)查看操控曝光燈的電路是否有缺陷，必要時替換此電路板。 3． 光學(xué)體系缺陷。復(fù)印機的光學(xué)體系被異物遮住，使曝光燈宣告的光線無法抵達感光鼓外表。鏟除異物。反光鏡太臟或損壞，以及反光視點改動，光線偏高，無法使 感光鼓曝光，清潔或替換反光鏡，調(diào)整反光視點。 4． 充電部件缺陷。二次充電部件缺陷（僅限NP復(fù)印法），查看充電電極的絕緣端是否被放電擊穿，電極與金屬屏蔽罩連通（有燒焦痕跡），構(gòu)成漏電。 （二）、復(fù)印件全白 復(fù)印件全白缺陷分為感光鼓上有圖畫和感光鼓上無圖畫兩種狀況。 1、 光鼓上有圖畫 缺陷原因與缺陷清掃： 轉(zhuǎn)印電極絲觸摸不良；從頭接通。 轉(zhuǎn)印電極絲斷路；替換電極絲。 轉(zhuǎn)印電極高壓發(fā)作器損壞或高壓線觸摸不良；檢修替換高壓發(fā)作器或從頭接通高壓線。 2、 感光鼓上無圖畫 缺陷原因與缺陷清掃 充電電極觸摸不良或電極絲斷路；從頭接通充電電極或替換電極絲。 充電電極高壓發(fā)作器損壞或高壓線觸摸不良；檢修替換充電高壓發(fā)作器或從頭接通高壓線 操控顯影器的離合器老化或損壞；替換離合器。 顯影器脫位或驅(qū)動齒輪損壞；從頭設(shè)備到位或替換驅(qū)動齒輪。 感光鼓設(shè)備不到位；從頭設(shè)備。 （三）、復(fù)印件圖畫時有時無 缺陷原因與清掃辦法： 原因在于充電或轉(zhuǎn)印電極到高壓變壓器的連線或高壓變壓器自身損壞。 清掃辦法： 查看時可翻開機器后蓋，拆下電極插座。按下復(fù)印開始鍵后，用電極插座的金屬部分碰觸機器金屬架，如發(fā)現(xiàn)放電燈光現(xiàn)象，證明此電極是好的。如沒有放電打火， 則高壓變壓器輸出端不良，需求替換。如果兩個電極插座均有放電打火現(xiàn)象，闡明高壓變壓器無問題，而是插座與電極的聯(lián)接不良，或是電極自身有漏電、觸摸不良 的現(xiàn)象，應(yīng)進行修改。 （四）、復(fù)印后復(fù)印件呈現(xiàn)底灰 復(fù)印件上有深度不等的底灰，是靜電復(fù)印機中一種常見的現(xiàn)象，并且是一個難于處理的問題，復(fù)印件上有無底灰存在是區(qū)別其質(zhì)量好壞的重要標志之一。 缺陷原因及清掃辦法： 1．曝光短少，原因包含曝光燈老化，照度下降；光蓬開得太小，曝光量小。調(diào)整曝光電壓、光縫或替換曝光燈； 2． 原稿反差太小； 3． 復(fù)印紙受潮； 4． 顯影偏壓過低或無顯影偏壓；調(diào)整顯影偏壓、檢修顯影偏壓電路。 5． 顯影器中載體份額小，墨粉份額過高，構(gòu)成均勻的底灰，并且比較濃。原因是游離的墨粉過多，載體難以吸附。這時要從頭調(diào)整載體與墨粉的配比。 6． 墨粉、載體受潮，電阻率下降，墨粉與載體的帶電性變差，構(gòu)成顯影作用不良。替換墨粉或載體。 7． 載體疲倦（包含濕法顯影和干法顯影）使載體對墨粉（或油墨）的吸附才干下降，簡略使墨粉游離，而被剩余電位（明區(qū)）吸附，發(fā)作底灰。 8． 墨粉與載體不匹配，不為同一機型所作用。 9． 感光鼓疲倦。清潔或替換感光鼓。 10． 所接機器電源過低，應(yīng)確保電壓不低于220伏。 （五）、復(fù)印后復(fù)印件色彩淡，對比度不行 缺陷原因與清掃辦法： 1．感光鼓外表充電電位過低，構(gòu)成曝光后外表電位差太小，即靜電潛像的反差小。調(diào)整充電電位或調(diào)整充電電極絲與感光鼓的間隔。 2．復(fù)印機作業(yè)的環(huán)境濕度過大，紙張含水率過大構(gòu)成。 3．由于復(fù)印紙的理化方針沒有抵達要求，如紙張厚度、亮光度和密度等原因構(gòu)成。 4．機電方面的原因有：轉(zhuǎn)印電極絲太臟，粘有墨粉、塵土、紙屑，影響轉(zhuǎn)印電壓；轉(zhuǎn)印電極絲間隔感光鼓外表（紙張）太遠，轉(zhuǎn)印電流太小，不能使紙不好帶有滿意 的轉(zhuǎn)印電荷，影響轉(zhuǎn)印作用。清潔轉(zhuǎn)印電極絲或調(diào)整轉(zhuǎn)印電極絲與感光鼓的間隔。 5．顯影器中墨粉短少，無法充沛顯影構(gòu)成顯影對比度不行。 6．由于在液干法顯影中顯影液陳腐失效，構(gòu)成載體短少或疲倦失效，帶電性削弱，使得顯影短少。 （六）、復(fù)印件圖畫清楚度差分辨率低 缺陷原因與清掃辦法： 1．復(fù)印時曝光量過大所構(gòu)成的。調(diào)整曝光電壓或光縫。 2．復(fù)印鏡頭、反光鏡的調(diào)集不良的原因。調(diào)整鏡頭與反光鏡的間隔與視點。 3．硒感光鼓作業(yè)時刻過長外表污染殘留墨粉過多或發(fā)作氧化膜。清潔或替換感光鼓。 4．墨粉顆粒太大，顯影圖畫外表粗糙，構(gòu)成分辨率下降。如呈現(xiàn)由于圖畫發(fā)黑而構(gòu)成不清楚，應(yīng)考慮可能是顯影器下墨粉太多。 （七）、復(fù)印件圖畫濃度不均勻 復(fù)印件復(fù)印出的圖畫不均勻分兩種狀況： 一種是有規(guī)矩的不均勻；另一種是無規(guī)矩的不均勻。 A）、呈現(xiàn)有規(guī)矩的不均勻缺陷原因與清掃辦法： 1．電極絲與感光鼓不平行，構(gòu)成轉(zhuǎn)印電暈不均勻。 2．曝光窄縫兩頭不平行，構(gòu)成曝光量不均勻。 3．機內(nèi)有亂反射光的干擾。 4．顯影輥與感光鼓外表不平行；液干法顯影中擠料輥與感光鼓不平行；顯影空地兩頭不等，均會構(gòu)成上述的不均勻。 B）、呈現(xiàn)無規(guī)矩的不均勻缺陷原因與清掃辦法： 1．復(fù)印紙部分受潮。 2．曝光燈管、稿臺玻璃等光學(xué)部件受污染，影響光反射和透射的均勻。 3．充電和轉(zhuǎn)印電極絲污染，構(gòu)成放電的不均勻。為防止此種狀況，應(yīng)常常堅持電極清潔使放電均勻。 4．選用熱輥定影的機器，由于加熱輥外表橡膠老化掉落、有劃痕，或定影清潔刮板破損使輥上部分沾上污物，構(gòu)成污跡。 5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙構(gòu)成污跡。 6．顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。 （八）、復(fù)印件圖畫上有污跡 缺陷原因與清掃辦法： 1．感光鼓上的感光層劃傷。 2．感光鼓污染，如油跡、指印、余落雜物等。 3．顯影輥上呈現(xiàn)固化墨粉。 4．選用熱輥定影的機器，由于加熱輥外表橡膠老化掉落、有劃痕，或定影輥清潔刮板破損使輥上部分沾上污物，構(gòu)成污跡。 5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙構(gòu)成污跡。 6．顯影器中墨粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。 （九）、復(fù)印件圖畫上呈現(xiàn)白色斑駁 缺陷原因與清掃辦法： 1．顯影偏壓過高。調(diào)整顯影偏壓。 2．感光鼓外表光層掉落、碰傷。清潔研磨或替換感光鼓。 3．由于轉(zhuǎn)印電極絲電壓偏低，構(gòu)成轉(zhuǎn)印功率低所構(gòu)成的。 4．復(fù)印低部分受潮也可能呈現(xiàn)白斑。 （十）、復(fù)印件圖畫外表不亮光 缺陷原因與清掃辦法： 1．墨粉質(zhì)量欠好，顆粒太粗。 2．顯影器中載體過量外溢至復(fù)印紙上。 3．顯影濃度過高，下粉量太大。 4．定影溫度不行，墨粉未能完全均勻。檢修調(diào)整定影溫控電路。 （十一）、復(fù)印件圖畫定影欠好 定影欠好是個質(zhì)量問題，一種是表現(xiàn)為定影短少，墨粉沾附不牢圖畫簡略被擦掉，墨粉掉落。另一種是定影過度，使圖畫線條復(fù)粗，分辨率下降，使紙發(fā)黃、變脆， 其至烤焦。 缺陷原因與清掃辦法： 1．定影燈管損壞或觸摸不良；加熱絲斷路，構(gòu)成沒有定影溫度或定影溫度過低。 2．定影燈方位改動，使輻射不均勻。 3．定影加熱輥磨損，外表呈現(xiàn)坑凹，與紙張觸摸不嚴，使部分定影不牢。 4．定影溫度過高，或由于操控電路失靈構(gòu)成機內(nèi)溫度過高，構(gòu)成定影過度。 5．各種機型的復(fù)印機所選用的墨粉定影溫度，定影時刻略有差異，因而必定要依據(jù)機型選用墨粉，機型與墨粉相符。 6．墨粉蛻變或復(fù)印紙不符合標準。
